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油液颗粒计数器在液压油测量上的应用

 发布时间:2022-12-14 点击量:67
  液压油作为飞机液压传动系统的工作液,它的清洁与否直接反映着液压系统的清洁程度,而液压系统的管路直径通常只有几个毫米,污染颗粒的沉淀会直接影响系统的传动,甚至导致重大事件的发生,故各不同机种的不同部位都有着严格的清洁度等级要求。
 
  油液颗粒计数器作为量检测飞机液压系统工作液污染度的一种方法,已被许多先进机种采用,它采用激光原理,用传感器元件和计算机控制,实现了测试的实时化和自动化,精度高,操作方便。
 
  一、试验部分
 
  1.材料
 
  玉门炼油厂生产的10#液压油,天津市化学试剂厂生产的石油醚。
 
  2.仪器
 
  颗粒计数器,并在有效期内。
 
  3.实验方法
 
  GJB380.4A-2004
 
  二、试验原理
 
  试样在泵压力的作用下,以一的流量通过传感器,传感器中每通过一个颗粒,即有一个脉冲电压信号,电压信号通过数据线传给装在微机主板上的记数卡。
 
  而传给计数卡上的这些信号数据会直接反映在操作软件上。用户*以在操作画面上获得粒子分布情况。该仪器*测出的*小颗粒为2um。
 
  三、试验过程
 
  首先,打开自动颗粒计数器的电源开关,预热至少15分钟,使其充分稳*。启动自动颗粒计数器,将试样充分摇动5分钟,再放入超声震荡器中震荡脱气。然后,将试样瓶置于取样腔中,对试样进行抽真空,以消除试样中的气泡。
 
  启动仪器,取样系统压力增大,柱塞泵开始工作,将样品由试样瓶中抽出,使其以一*的流量通过传感器。设*冲洗体积至少为10毫升,每个液样测试至少3次,每次测试体积至少为10毫升。测试完毕后,应用级别为O级的石油醚冲洗传感器通道,然后,再用洁净、干燥且无油的压缩空气将传感器通道吹干。
 
  当管路标样为10级时,分别用10毫升(管路为2级)、20毫升(管路为1级)、30毫升(管路为O级)、40毫升(管路为O级)、50毫升(管路为O级)的石油醚冲洗管路后,再进行7级液压油标样的测试结果。
 
  四试验结果
 
  当管路为10级时,用10毫升分析纯石油谜冲洗后,管路为2级,7级标样的测*结果为9级,测试结果比实际标样高2个等级。当管路为10级时,用20毫升分析纯石油谜冲洗后,管路为1级,7级标样的测结果为8级,测试结果比实际标样高2个等级。分别用30毫升、40毫升、50毫升的分析纯石油幂石油醚冲洗管路后,管路的清洁度符合文件要求,标样的测试结果稳、准确。
 
  试验过程中发现影响试验结果的因素主要有:颗粒计数器管路的清洁度、冲洗用石油醚的体积。

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